SINTERIZADO LASER (SLS _ Selective Laser Sintering)

La sinterización selectiva por láser es una técnica de prototipado rápido (RP), que partiendo de material en polvo, se aprovecha el calor aportado por un haz de láser para sinterizar por capas la geometría deseada. El material de base utilizado es una poliamida de precisión en polvo cuyas partículas miden 60 ?m. El láser utilizado es de CO2 y ofrece una potencia de salida de aproximadamente de 60 W. La precisión óptica viene marcada por las lentes que son del tipo F-theta.

Esta tecnología permite la obtención de réplicas de alta resolución, prototipos y piezas funcionales en un plazo muy corto de tiempo con una muy alta calidad dimensional y funcional.

ETAPAS DEL SINTERIZADO

Inicialmente se deposita una capa de polvo sobre la cuba de construcción, aportada por el recoater, que garantiza una perfecta plenitud de dicha capa. El grosor de dicha capa puede ser configurado con el software de la máquina, que podrán oscilar entre 0.10 y 0.15 mm. de espesor por capa.

Se procede a una elevación de la temperatura de la cámara de proceso y una vez alcanzada una temperatura próxima a la de fusión, entrará en funcionamiento el láser.

 El haz láser es focalizado sobre la cubeta de crecimiento de pieza y va resiguiendo la geometría establecida por el programa de control, gracias al sistema de espejos que lo conducen.

El polvo, al recibir la energía del láser, llega a la temperatura de sinterizado. El sinterizado en sí mismo tiene lugar entre las partículas de una misma capa pero además también con el material de la capa inmediatamente inferior, hecho que garantiza la máxima adherencia entre capas.

La cubeta de crecimiento de capa desciende el valor del grueso de capa con el que se esté trabajando y el recoater de alimentación de polvo aportará una nueva capa de material, iniciando y repitiendo el proceso hasta finalizar la construcción de las pieza.

El tamaño y número de piezas queda condicionado por las dimensiones de la cuba de trabajo, que son de 350x350x620 mm, permitiendo la realización de una o varias piezas en cada cuba de trabajo. El plazo medio para la realización de una cuba completa es de aproximadamente de 50 horas, a lo que hay que añadir el proceso de enfriamiento y adecuación de los elementos sinterizados.