Esta mañana el director de I+D+I de Hiperbaric Santiago Tárrago Mingo ha defendido la primera tesis doctoral industrial de la Universidad de Burgos. Tarrago ha logrado un sobresaliente cum laude tras la exposición de su trabajo de investigación.
El nuevo marco normativo, que regula las enseñanzas oficiales de doctorado, permite la elaboración de “Tesis doctorales con Mención Industrial”, para cuyo desarrollo la Universidad de Burgos suscribió un convenio específico de colaboración con la Confederación de Asociaciones Empresariales de Burgos, que permite a los alumnos matriculados en un Programa de doctorado en la UBU realizar su tesis doctoral, total o parcialmente, dentro de una empresa o institución. El “doctorado industrial” supone la incorporación del talento de jóvenes investigadores en las empresas y facilita nuevos canales de comunicación e intercambio de conocimiento y una mejora en los procesos de innovación y competitividad.
Santiago Tárrago afirma que “han sido cinco años de intenso trabajo, de mucha experimentación y de un trabajo muy útil para la empresa Hiperbaric”. Se trata del primer doctorado industrial de la Universidad de Burgos que ha trabajado en una nueva metodología para el diseño y la fabricación de vasijas capaces de alcanzar un alto número de ciclos a la fatiga de las máquinas de altas presiones que desarrolla esta industria puntera. Tárrago aclaró que “la vida de las vasijas se multiplicará por 5 o por 6, lo que permitirá a Hiperbaric ahorrar costes a los clientes y será una ventaja competitiva para la empresa”.
Durante la lectura de su tesis “Aplicación del proceso de swaging para la generación de tensiones residuales en componentes sometidos a las altas presiones" el doctorando Santiago Tárrago Mingo, del Programa de Doctorado de Tecnologías Industriales e Ingeniería Civil, ha recordado que el procesado de alimentos por alta presión (HPP, High Pressure Processing) es una técnica relativamente nueva en la que los alimentos se someten a una presión muy elevada permitiendo a las empresas que la utilizan comercializar alimentos saludables e innovadores, mejorar la seguridad alimentaria, desarrollar nuevos productos de alto valor añadido y abrir nuevos mercados de exportación.
La investigación dirigida por los profesores Isidoro Iván Cuesta Segura y Andrés Díaz Portugal refleja que una buena estrategia para aumentar la vida a fatiga de los componentes sometidos a alta presión consiste en la introducción de tensiones residuales de compresión en la superficie de los mismos. Son numerosas las técnicas de introducción de tensiones residuales desarrolladas durante el último siglo y también son numerosos los autores que han centrado sus investigaciones en dichos métodos, normalmente mediante la aplicación por separado de los mismos siendo sin embargo escasos los estudios realizados sobre sus posibilidades de combinación.
Actualmente uno de los grandes retos a los que se enfrentan estas empresas es la aplicación industrial de técnicas de introducción de tensiones residuales de compresión, basadas en la plastificación del material, que permitan conseguir vida a fatiga infinita en los componentes. Las dificultades radican en el conocimiento del estado de tensiones residuales generado, la influencia de las variables que afectan a los estados de tensiones residuales, el conocimiento de los aceros de alta resistencia así como el estudio del grado de aproximación entre las técnicas numéricas y experimentales disponibles para la medición de las tensiones residuales.
Este trabajo pretende establecer una metodología y un procedimiento industrialmente viable para el diseño de vasijas de elevado diámetro interior (superior a 150mm) mediante la combinación de varias técnicas de introducción de tensiones residuales permitiendo vasijas capaces de resistir un elevadísimo número de ciclos. El reto surge en la definición de la metodología para intentar interconectar las diferentes etapas de fabricación, y por tanto de cálculo, ya que al tratarse de una vasija multicapa, con varios procesos de fabricación, son muchos los parámetros que entran en juego. Además, la correcta definición de los parámetros intervinientes es un factor clave que hay que estudiar para la consecución del objetivo de ser capaz de realizar el proceso en vasijas de gran calibre teniendo en cuenta que las tensiones óptimas deseadas se consiguen mediante la combinación de los diferentes procesos.
la posibilidad de incorporar doctores a su plantilla durante la jornada informativa organizada por la UBU para dar a conocer este programa que permite la realización parcial o total de tesis doctorales en empresas
Sobre Santiago Tárrago Mingo
El ingeniero industrial Santiago Tárrago Mingo lleva más de 17 años en la empresas Hiperbaric y actualmente es el director de I+D+I de Hiperbaric.
Con un brillante curriculum. Master en Integridad y Durabilidad de Materiales, Componentes y Estructuras por la Universidad de Burgos, European welding technician, International Welding technician, Mechanical Engineering (Meng) (TECNUN) por la Universidad de Navarra, Mechanical Engineering. Diez validaciones de Desarrollo de productos y 1 patente Anillo de sellado para recipiente.