Actualmente en la Universidad de Burgos disponemos de los siguientes equipos de mecanizado:
FRESADORA DE TORRETA: Modelo: CHESTER: 1050 VS
TORNO PARALELO: Modelo: WARCO: Chieftain 1640
CENTRO DE MECANIZADO DE 3 EJES Modelo: KONDIA: HM-1060
RECTIFICADORA MANUAL Modelo: CHESTER: KGS 150
Un mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante remoción de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Dentro de estos procesos podemos distinguir:
- Mecanizado por arranque de viruta
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada.
- Mecanizado por abrasión
La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una herramienta característica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) está formada por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor.
Características Técnicas
CENTRO DE MECANIZADO
Centro de mecanizado de alta velocidad modelo HM-1060 de Kondia. Se trata de un CNC de tres ejes tipo pórtico con control Fanuc 16i y sistema auxiliar de programación CAD-CAM Catia v5.
Especificaciones técnicas:
MESA:
- Área de trabajo: 1120 x 600 mm
- Ranuras en T (nº x ancho x distancia): 5 x 18 x 100 mm.
- Altura mesa al suelo: 830 mm.
RECORRIDOS:
X: 1000 mm.
Y: 600 mm.
Z: 510mm.
CABEZAL: - r.p.m. máx: 12.000
- Distancia máx. del eje a la mesa: 660 mm.
AVANCES: - Máxima velocidad de avance 30.000 mm/min
PORTA HERRAMIENTAS:
- 18 herramientas
- Máximo diámetro herramientas contiguas: 75 mm
- Máxima longitud herramienta: 140 mm
- Máximo peso de la herramienta: 6 kgs.
- Cono tipo: BT - 40
FRESADORA DE TORRETA Modelo: 1050 VS - Chester
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En nuestro caso, el desplazamiento vertical se realiza por el desplazamiento de la mesa, lo que permite profundizar el corte.
Cono: ISO-30
Rango de velocidades: 50 a 3.500 rpm.
Longitud del eje: 127 mm.
Avance de la caña: 0.04, 0.08, 0.15 mm/rev.
Movimiento del cabezal 90º derecha/izquierda
45º antero / posterior Máxima distancia cabezal - mesa: 420 mm
Mínima distancia cabezal - mesa: 0 mm.
Máxima distancia eje a columna: 600 mm.
Mínima distancia eje a columna: 110 mm.
Medidas de la mesa de trabajo: 254 x 1270 mm.
Recorrido longitudinal: 750 mm.
Recorrido transversal: 300 mm.
Ranuras en "T": 3 de 5/8"
Recorrido del carnero: 550 mm.
Potencia: 415v
Dimensiones del equipo: 1500x1500x2200 mm
Peso: 1280 kgs.
Avance motorizado en ejes X e Y
Equipado con visualizador de cotas Heidenhain ND523
RECTIFICADORA MANUAL Modelo: KGS 150 - Chester
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial. Consisten en un cabezal provisto de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén, donde va sujeta la pieza que se rectifica. La pieza se sujeta en una plataforma magnética.
Superficie mesa de trabajo: 150 x 450 mm.
Máximo recorrido longitudinal de la mesa: 453 mm.
Máximo recorrido transversal de la mesa: 178 mm.
Máxima distancia centro husillo y mesa: 483 mm.
Máxima carga del plato: 100 kg.
Precisión del volante transversal: 0,01 mm.
Volante transversal 1 vuelta: 2.5 mm.
Dimensiones de la muela: 180 x 13 x 32 mm
Velocidad del husillo: 2.850 rpm
Precisión del volante vertical: 0.005 mm.
Volante vertical 1 vuelta: 1.25 mm.
Potencia del motor del cabezal 1,1 kw
Dimensiones del equipo 1140 x 1060 x 1910
Peso neto 560 kg.
TORNO PARALELO. Modelo: Chieftain 1640 - Chester
Se denomina torno a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras la herramienta de corte es empujada en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Distancia entre centros: 1.000 mm
Altura del centro: 210 mm
Volteo máximo: 425 mm
Volteo sobre carro transversal: 250 mm
Paso de barra: 80 mm
Cono del husillo: MT7
Máximo tamaño de herramienta: 25mm
Velocidades: 12: 25 a 1800 rpm
Avance longitudinal: 0,041 a 2.476 mm/rev.
Avance transversal: 0,016 a 0.991 mm/rev.
Roscas:
- Métricas (23): 0.5 a 20 mm
- En pulgadas (65): 1,625 a 72 steps
- Modulares (24): 0.5 a 24 steps
- Diametrales (45): 3,625 a 96 DP
Motor: 7 ½ hp
Suministro energético: 415 v
Peso neto: 2.488kg.
Dimensiones del equipo: 2300 x 1000 x 1320 mm
Equipado con visualizador de cotas Heidenhain ND523
Aplicaciones Prácticas
CENTRO DE MECANIZADO
Como elemento de la familia de máquina - herramienta, se trata de un elemento de mecanizado por arranque de viruta, pudiendo ser utilizada para el modelado de aceros, aluminios y elementos blandos utilizados en el desarrollo de prototipos. Gracias al sistema de CNC permite realizar operaciones que con maquinaria convencional eran sumamente complicadas de realizar, como el mecanizado de superficies esféricas.
Se considera Control Numérico por Computador, también llamado CNC (en inglés Computer Numerical Control) (también Control Numérico Continuo Continuous Numerical Control) a todo dispositivo capaz de dirigir el posicionamiento de un órgano mecánico móvil mediante órdenes elaboradas de forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas en tiempo real. Para maquinar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta de corte.
FRESADORA DE TORRETA VERTICAL Modelo: 1050 VS - Chester
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. También podemos realizar taladrados, roscados y escariados manuales gracias al desplazamiento de la caña.
RECTIFICADORA MANUAL Modelo: KGS 150 - Chester
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido, utilizando para ello discos abrasivos robustos, llamados muelas. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras máquinas herramientas y se ha dejado solamente un pequeño excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisión.
Torno paralelo. Modelo: Chieftain 1640 - Chester
El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas.
Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
Este tipo de tornos es utilizado para trabajos de mantenimientos, trabajos puntuales y especiales. No es el más adecuado para la fabricación de series o trabajos de precisión.
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